310S不锈钢板的表面腐蚀有哪些原因!“不锈、耐腐蚀”不锈钢被广泛应用的优势，但是不锈钢不是绝对的不生锈不腐蚀，在其生产中也会遇到表面有缺陷和损伤，例如：粉尘、浮铁粉、划痕、热回火色和其它氧化层、粗糙的研磨和机加工、锈斑、焊接引弧斑痕、焊剂等一系列原因。通常发生腐蚀都是因为忽视这些原因，今天求和小编关于310s不锈钢板导致以上方面的原因，资深求和技术专家是这么讲的：

【不锈钢粉尘】

不锈钢在出产加工时常处于有粉尘的当地，这些空气中的粉尘会不断落在不锈钢外表。这些粉尘能被水或碱性溶液清洗掉。但如果是有附着力的污垢，则要用到高压水枪进行整理。

【浮铁粉或嵌入的铁】

在不锈钢的外表，游离铁均会生锈并腐蚀不锈钢。所以必定要铲除。浮粉铁通常可随粉尘一同铲除去。部分附着力较强的，必定要按嵌入的铁处理。除了粉尘铁，不锈钢外表铁的来历许多，包含用一般碳钢钢丝刷整理和用曾经在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备邻近对前面说到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采纳保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁也比较简单嵌入或玷污不锈钢外表。

【划痕】

为了防止工艺润滑剂或生成物或许污物积留，必定要对不锈钢的划痕和其它粗糙外表做机械整理，使之恢复滑润。

【热回火色和其它氧化层】

在焊接或修磨过程中，不锈钢在空气中会被加热到必定程度的高温，这时焊缝两边、焊缝的下外表和底部就都会呈现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且也显着可见。这种色彩受厚度决议，会呈现彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物通常是黑色。

这是由于长期在高温下逗留导致的。当呈现任何一种这类氧化层时，不锈钢外表的铬含量都会下降，、导致相应区域的耐腐蚀性下降。此刻不但要消除热回火色和其它氧化层，还要对它们下面的贫铬金属层进行整理。

【锈斑】

有时会看到不锈钢或设备上生锈，表明子的外表污染严峻。此刻设备在投入使用前必定把锈铲除去，完全整理过的外表应经过铁实验和或水实验的查验。

【粗糙的研磨和机加工】

研磨和机加工都会导致不锈钢外表粗糙，从构成凹槽、堆叠和毛刺等缺点。而且每种缺点也会导致金属外表损害到必定深度，以至于受损害的不锈钢外表没办法经过酸洗，电抛光或喷丸等办法整理掉。粗糙的不锈钢外表会成为腐蚀和堆积生成物的发源地，重焊前整理焊缝缺点或铲除剩余的焊缝，此刻不能用粗磨进行研磨，使用细磨料研磨。

【焊接引弧斑痕】

焊工在金属外表引弧时，会构成外表粗糙缺点。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

【焊接飞溅】

焊接飞溅和焊接工艺联系很大。如气体保护钨极电弧焊或惰性气体保护钨极焊就没有飞溅。但用气体保护金属电弧焊和带焊剂芯的电弧焊这两种焊接工艺时，如果焊接参数使用不当就会构成大量飞溅。此刻就必定要调整参数。如果要处理焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样就能消除飞溅物的附着力。焊完后能够很简单地将这种防溅剂及各种飞溅物整理掉，而不会损害不锈钢外表或仅仅有细微损害。

【焊剂】

使用焊剂进行焊接的工艺有手艺焊、带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在不锈钢外表留下细微的焊剂颗粒，此刻一般的整理办法是铲除不掉的。这些颗粒将在成为缝隙腐蚀的腐蚀源，所以必定要用机械整理办法去除这些残留焊剂。

【焊接缺点】

焊接缺点比方咬边、未焊透、密布气孔和裂纹不但会下降接头的结实性，还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源头。此刻做整理的话，其还会夹藏固体颗粒。好的办法是经过从头焊接或修磨后重焊进行修补。

本文源自：无锡求和不锈钢有限公司

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