316l不锈钢耐酸腐蚀性怎么样?316和316l不锈钢板是现在很多行业都能经常用到的，比如化工行业，化工行业对于不锈钢的耐腐蚀性耐酸性都是要求比较高的，那么316和316l不锈钢它的耐酸和耐腐蚀性到底怎么样呢?下面可以为大家介绍一下!

腐蚀一般腐蚀和18-8不锈钢比较，316，316L和317L在大气环境下和其他温文环境下具有更佳的耐腐蚀性。一般来说，不腐蚀18-8不锈钢的前言，都不会腐蚀含钼的等级。

仅有破例的是高氧化性酸，如硝酸，含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。在硫酸溶液中，316和317L比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。在温度高达120°F(38°C)的条件下，这两个等级对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。当然，运用期间的测验是必不可少的，因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。浓缩含硫气体时，这两种等级比其他类型的不锈钢具有更好的耐腐蚀性。

然而，在这样的应用中，酸浓度对腐蚀速率的影响适当大，这一要素要慎重考虑。含钼不锈钢316和317L，对其他各种环境都有必定的耐腐蚀性。

以下的腐蚀数据标明，这些合金在欢腾的20%磷酸溶液中，表现出优胜的耐腐蚀性。它们也被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。食物，医药产品的制作和处理，一般用到含钼的不锈钢，因为要尽量削减金属污染。一般来说，在相同的环境条件下，316，316L能够当作和317L的性能适当。可是在能够引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下，破例。在这样的前言，316L和317L更常被选用，因为含碳量低，能够进步耐晶间腐蚀性。

粒间腐蚀316，317L合金露出在800°F至1500°F (427°C至816°C)温度下，可能引起碳化铬在晶界沉淀。这类不锈钢露出在严苛环境下，简单构成粒间腐蚀。

可是短暂露出的时分，如焊接时，317L因为较高的铬，钼含量，比316更能抵御粒间腐蚀。当焊接厚度超越11.1mm时，即使是317L合金，也需要做退火处理才行。如果焊接后不能做退火处理或需要做低温应力消除处理时，采用316L和317L能够有用防止粒间腐蚀。在焊态和露出在800 to 1500°F (427 to 826°C)