【求和解答】双相不锈钢的功能有哪些?说到2205，众所周知，与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。双相不锈钢2205合金是由21%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

(1)含钼双相不锈钢在低应力下有杰出的耐氯化物应力腐蚀功能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质顶用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着发生应力腐蚀开裂的倾向，而双相不锈钢却有杰出的抵抗才干。

(2)含钼双相不锈钢有杰出的耐孔蚀功能。在具有相同的孔蚀抗力当量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀功能与AISI316L适当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀功能超过了AISI316L。

(3)具有杰出的耐腐蚀疲惫和磨损腐蚀功能。双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

(4)综合力学功能好。有较高的强度和疲惫强度，屈从强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率到达25%，耐性值AK(V型槽口)在100J以上。

(5)可焊性杰出，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。

(6)含低铬(18%Cr)的双相不锈钢热加工温度规模比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯出产钢板。含高铬(25%Cr)的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以出产板、管和丝等产品。

(7)冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才干变形。

(8)双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

(9)仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

以上是小编对于双相不锈钢的功能介绍，希望给大家带来疑问上的帮助，更多详情请关注我们求和不锈钢网站：。