304不锈钢管厂热处理钢管的生产线主体设备组成 钢管热处理生产线的设备选择应以产品大纲为依据， 也就是说应根据不锈钢管的牌号、规格、产量等选择适用的设备。

（1）淬火炉：或者叫高温炉，用于对不锈钢管进行加热以实现奥氏体化，炉型及技术参数的选择应与产品大纲相适应，产品大纲的主要内容为产量、品种、规格等。热处理生产线一般以步进式炉型为主，也可以采用其它炉型，如辊底式炉、 感应加热炉等。

（2）冷却装置：主要是指淬火设备。钢管是一种空心的圆柱形产品，其长度为几米到十几米，在淬火过程中，如何将钢管变形控制在最小范围内应优先考虑。此外，正火冷却装置也很重要，适合于大批量且冷却均匀的装置是带有正、反向 链的冷床。

（3）回火炉：或者叫低温炉，主要用于对淬火后的不锈钢管进行回火，也可用于对不锈钢管进行临界温度以下的其它处理工艺，如再结晶退火，去应力退火等。炉型 应与淬火炉型一致，多以步进式炉型为主。

（4）定径机：为了保证不锈钢管热处理后的几何尺寸精度，主要是外径和椭圆度， 有的热处理线在回火后对不锈钢管进行定径。 定径机的选用与否应考虑以下因素； 钢管的轧制精度、钢管淬火后的变形大小（椭圆度），如果轧制精度及椭圆度能 够满足标准或下道工序的要求可以不设定径机。

（5）矫直机：热处理后的不锈钢管必然产生变形，即弯曲和椭圆度增大，因此 矫直工序必不可少。矫直机一般设在回火炉后，钢管出回火炉后即进行矫直，一般称之为“热矫”或“温矫” ，这种带温度的矫直效果好，尤其是高强度产品。 另外，有的产品对矫直温度有要求，如石油套管中的抗二氧化硫腐蚀钢级不允许冷矫，对“热矫”则有最低矫直温度要求。 热处理生产线根据需要也可以设置冷矫直机，它可以进一步提高钢管的矫直效果，另外，可以对不经过回火炉的不锈钢管进行矫直。 另外，钢管热处理后（淬火）有时在钢管端部发生弯曲，经斜辊矫直机矫直也不能完全消除，这样，就需要配备压力矫直机进行端部矫直。

（6）无损检测，产量高的不锈钢管热处理生产线应配置在线无损检测设备，常用的检测方法为超声波和涡流探伤，为了加强检测效果，也可以用其它的检测方法与之配合， 如涡流探伤等。

（7）其它，热处理生产线除了主体设备外，还必须有附属装置与之配套， 如冷床、收集链、运输辊道等，这些装置对生产组织及工艺的顺利执行十分重要。

   适于304不锈钢管热处理的炉型主要有步进式、辊底式及感应加热式等，对大规模生产而言，采用步进式炉型较为合理，但投资大；辊底式及感应加热式炉型的产量较低，冷却方式及组成自动生产线受限制，但投资小。实际上，炉型的选择与不锈钢管的品种、规格、产量及产品的技术条件要求密切相关。某些大口径规格的不锈钢管因其产量低，也可以采用其它适用的炉型.