研磨和抛光都涉及使用研磨剂将金属从表面去除。抛光后产生的表面将有一些方向标记，部分取决于磨料的粒度。在抛光中会使用非常精细的磨料，只有在显微镜下才能看到“方向标记”。一般来说，1P / 2P的结束应该是无方向性的。缎面饰面(BSEN 10088 - 2)是一种介于钝抛光(BSEN 10088 - 2)和明亮抛光(BSEN 10088 - 2)的中间。通过最后的涂刷操作，可以提高这些涂饰。

目前还没有公认的对磨粒或粒度的定义，这种粒度目前主要区分为研磨和抛光。作为一种指导，但不是一个定义，粒度80或更粗的与研磨相关，而粒度在120或更细的则用于抛光漆面。就像抛光一样，研磨也经常需要使用更细的磨料粒度来获得理想的效果，研磨也同样会包含不止一个磨损阶段。

研磨和抛光中使用的最终力度不会有完全的定义，也不能用于指导不锈钢表面或抛光的制造。其他参数如磨料压力、接触时间、物料进料率、操作是否干或湿等等，也会影响成品的性能。

在考虑抛光时，正确选择钢的等级也很重要。像1.4541和1.4571这样含有少量钛的，可以用来改善其“晶间”耐蚀性的等级，但不能期望它能够完全无缺陷的进行镜面抛光。“片状”的表面缺陷，可能会在抛光后留下，因为硬质合金碳化物颗粒被从较软的钢表面脱落。当2P完成时，需要选择1.4307或1.4306和1.4404或1.4432。

尽管涂刷会涉及在金属表面使用精细的研磨作用，但与研磨和抛光相比，它没有刻意祛除表面层。它是由刚毛或尼龙织物(苏格兰-布里特)的作用而改良的，它可能含有一些精细的研磨剂或润滑剂。

虽然它可以是一个单独阶段的过程，但在适当的抛光准备阶段之后，可以在几个阶段中间完成，以获得特定的效果。刷漆面有相同的特殊完成码，BSEN 10088 - 2中有2J的抛光。

在抛光过程中，不需要从表面祛除金属，磨皮只是为了使现有的表面光滑和明亮。传统上，抛光是用棉质或毛毡的工具，加入润滑油，用于抛光轮。

虽然磨皮是最后一项操作项目，但重要的是预先处理的(或现有的)表面是否清晰和受控制。抛光不能作为替代品，如在研磨或抛光表面上获得1P / 2P，它只会使表面平滑，但不会使表面被连续的更细粒度(如抛光)的磨损。

缓冲不能作为获得抛光完成的快捷方式。如果要用抛光完成的表面，那就太粗糙了，就有可能在最后的抛光表面上，能够看到底层表面抛光的痕迹。

在BSEN 10088 - 2中为不锈钢平板产品进行机械研磨和抛光。典型的Ra表面粗糙度测量是建立在制造商或表面整理承包商的数据。通常只有一个表面抛光是符合约定的完成标准，不锈钢产品到BSEN 10088 - 3只有两种特殊的加工完成定义G，无中心地面和P，抛光。

目前还没有为BSEN 10088 - 2的不锈钢产品指定抛光漆的规定。BSEN 10088 - 2取代了BSEN 10088 - 2(1983)，BSEN 10088 - 2(1983)是之前不锈钢产品的标准。这个标准定义了两个抛光的结果，3B、钝的抛光、7号和明亮的抛光。定义不锈钢产品的美国标准，ASTM A480还包括一个7号的明亮抛光面。

BS1449 - 2号，描述了轧机完成2B或2A(明亮的退火)，并通过纤维或布拖把抛光，以增加合适的缓冲化合物来制造数字7。3B的抛光不太像缓冲，而是一种经过研磨的抛光，使用了220粒磨料，但被归类为“缓冲”。在生产的b1449 - 23b完成时，不需要进行中间连续研磨/抛光阶段。

刷过的细纹外观表面容易受到损伤，但刮痕可以很容易被处理掉。这些外观表面不容易留下指纹的痕迹，因此可以在诸如门或窗户等频繁接触的区域很好的使用。大气沉积物和其他形式的表面沉淀物最容易被冲走，如果任何单向抛光或研磨标记垂直方向，在水流方向上，抛光反射面也容易受到破坏。矫正抛光是可能的，但是要取得满意的效果比在不反射的表面上要困难得多。