“环境”因素：“304不锈钢钢材”其实和人一样，都需要一个干净整洁的环境，如果是环境中存在能够破坏不锈钢表层“钝化膜”的氯离子，那么发生腐蚀的速度将加快，因此在使用“304不锈钢钢材”时要注意环境因素。
 “固溶处理”因素：如果不锈钢基体未有溶入合金元素，这将降低合金元素的含量，继而降低其抗腐蚀性。
    “晶间腐蚀的倾向”因素：为了防止“304不锈钢钢材”在制造过程中出现这样的现象，需加入“钛”和“铌”，来使得不锈钢材料的内部结构呈现稳定，从而减少不锈钢发生晶间腐蚀。
    “铬含量要求”因素：“304不锈钢”的标准是按照美国ASTM标准而生产出来的。该材料中含有12%以上的铬元素，因此不锈钢材料才能具备良好的耐腐蚀性。这也是由于铬元素能在不锈钢的表层形成一个很薄的铬膜，也就是常讲的“钝化膜”，使得不锈钢内部不与氧气接触，从而避免了“被腐蚀”。

（一）良好地耐腐蚀性能：一般的不锈钢会在表面形成一层3×10—6毫米薄薄的保护膜，也叫“钝化膜”，具有较好地韧性，即使被破坏，可是再生能力很好，起到很好的“防锈”功能。只要了解了不锈钢的特性，加以正确使用，就能避免发生“生锈”现象。
   （二）卫生干净：“不锈钢管材”由于抗绣性能很好，因此水流经过不怕出现“红水、青水”等现象，既卫生又清洁。
   （三）“不锈钢管材”的材质比较轻，因此在搬运以及施工时，能降低其成本。一般“不锈钢管材”的厚度只是镀锌钢管的1/3厚，具有很好的抗腐蚀性以及机械性，加上材质轻，搬运轻松、安装方便，因此成本也就随之减少了。
   （四）“不锈钢管材”具有很好地耐冲击性。
   （五）“不锈钢管材”特有的扭曲性，受到施工场地、空间以及施工工具的限制，对此施工人员不得不灵活的运用不锈钢管材的塑性来施工，因此在施工时需考虑管材与管件之间的扭曲因素。
输送介质的压力高，要求不锈钢管道具有相应的耐压能力，输送介质的温度高，要求不锈钢管道具有相应的耐热能力，输送介质的腐蚀性强，而且介质对不锈钢管道的侵蚀能力随压力和温度的提高而加强，要有与设计腐蚀磨损量相应的耐蚀能力，渗透力大，要求不锈钢管道具有相应的密封性。振动大，高压不锈钢管道介质的压力波动大，从而引起管道的振动；同时设备运转时还产生机械振动，也必然导致不锈钢管道振动。要求管道具有相应的防振能力和抗共振能力。
    中国钢管信息港继昨日获悉:鉴于高压不锈钢管道上述特点，在施工中必须采取相应措施以适应其运行条件的要求。高压不锈钢管道所用的管材，根据高强耐压、高强耐热、高强耐蚀等特殊要求，应选用专用的高压无缝钢管或不锈耐酸钢管。
    目前，高压管材与管件使用两种标准系列，即化工行业的HG标准及机械行业的标准：两种标准高压不锈钢管子与管件材料选用举例见表。高压不锈钢管件（三通、弯头等）的结构形式，采用能承受高温高压的加强结构，应选用专用的锻制、焊制和弯制的加强管件；高压不锈钢管道的连接密封结构，为适应高强度、高密封的要求，主要采用能耐高压的 加强焊缝焊接和高压法兰透镜式、凸凹式和梯形式密封方式。
    高压不锈钢管道的支架与吊架，为防止因管道振动和热位移而擦伤管子,应采用柔性结构，即在管子与支架或吊架之间放人木垫、软金翼垫或石棉橡胶板，使管子与支架、吊架金属表面不直接接触，这样既能减振又能防止擦伤。

   （一）“工具除锈法”：该方法是最常见的，也是对于除锈的作用也是最大的。该方法采用的工具指的是‘钢丝刷’，将不锈钢板的表面进行打磨，能很快地去除不锈钢板表面翘起的氧化皮和铁锈；
   （二）“酸洗法”：该方法是采用化学以及电解两种酸洗处理方法，一般不锈钢管道防腐采用的是“化学酸洗”，能起到去除氧化皮、铁锈以及旧涂层的效果，当时一般情况下不建议采用“酸洗法”，虽然能清洁不锈钢板表面，使其变得光滑，但是容易破坏其描纹，同时会对环境造成一定的污染。
    一般对于不锈钢板生锈的清洗来讲，可以采用溶剂或者乳剂来清洗不锈钢板，能很好的去除不锈钢板表面的油脂和灰尘，但是溶剂或者乳剂只是清洗不锈钢板表面的一个辅助，大多时候是不能彻底地去除不锈钢板表面的锈渍以及氧化皮。